38,10 mm 1,5-calowa kulka stalowa, duża kulka z litego metalu G10 G20 do łożysk

38,10 mm (1,5 cala), duża metalowa kulka ze stali nierdzewnej do łożysk
 
Wprowadzenie

Kulki ze stali nierdzewnej są zwykle produkowane w procesie kucia stali nierdzewnej.Obecnie powszechnie używanymi kulkami ze stali nierdzewnej są 201, 302, 304, 316, 316L, 420, 440C.

Zgodnie ze stanem organizacyjnym stal nierdzewną dzieli się zwykle na stal martenzytyczną, stal ferrytyczną, stal austenityczną, austenityczno-ferrytyczną (duplex) stal nierdzewną i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.Ponadto w zależności od składu można podzielić na: stal nierdzewną chromową, stal nierdzewną chromowo-niklową i stal nierdzewną chromowo-manganową i tak dalej.

-Austenityczny gatunek (seria 300) to najbardziej odporny na korozję gatunek stali nierdzewnej.Zaleca się stosowanie jako łożysk kutych, pełnych / wydrążonych kulek ze stali nierdzewnej
W przypadku kontaktu z żywnością.Nie są ferromagnetyczne ani ferromagnetyczne.Nie są zahartowane.
- Gatunki martenzytyczne (seria 400) mają odporność na korozję i wysoką twardość.Te gatunki są ferromagnetyczne.Kute pełne / wydrążone kulki ze stali nierdzewnej do łożysk
Stosowane są głównie tam, gdzie wymagana jest twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie.
- Gatunki ferrytów są ferromagnetyczne, ale nie można ich utwardzać ani wzmacniać za pomocą obróbki cieplnej.Są bardziej odporne na korozję niż martenzytyczne stale nierdzewne, ale nie tak dobre jak austenityczne stale nierdzewne.

Żaroodporne austenityczne stale nierdzewne

Gatunki żaroodporne można stosować w podwyższonych temperaturach, zwykle powyżej 600 ° C.

Muszą być odporne na korozję (zwykle utlenianie) i zachować właściwości mechaniczne, głównie wytrzymałość (granica plastyczności) i odporność na pełzanie.

Odporność na korozję zapewnia głównie chrom z dodatkami krzemu i / lub aluminium.Nikiel nie jest odporny na środowiska zawierające siarkę.Zwykle rozwiązuje się to dodając więcej Si i Al, które tworzą bardzo stabilne tlenki.Pierwiastki ziem rzadkich, takie jak cer, zwiększają stabilność powłoki tlenkowej.

Uwaga: ferrytyczne stale nierdzewne nie zachowują wytrzymałości w podwyższonych temperaturach i nie są używane, gdy wymagana jest wytrzymałość.

Austenityczną stal nierdzewną można badać za pomocą badań nieniszczących przy użyciu metody kontroli penetracji barwnika, ale nie metody badania cząstek magnetycznych.Można również zastosować badanie prądami wirowymi.

Związek między głównym składem chemicznym a wydajnością stali nierdzewnej.

1. Węgiel może zwiększyć twardość i wytrzymałość, wysoka zawartość zmniejszy jego ciągliwość i odporność na korozję

2. Chrom może zwiększyć odporność na korozję, odporność na utlenianie, rozdrobnić ziarno, zwiększyć wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie

3. Nikiel może zwiększyć wytrzymałość w wysokich temperaturach, odporność na korozję i zmniejszyć szybkość utwardzania na zimno

4. Molibden zwiększa wytrzymałość i ma doskonałą odporność na korozję na tlenki i wodę morską

5. Miedź jest dobra do formowania na zimno i obniża właściwości magnetyczne

6. Mn jest używany głównie w celu obniżenia właściwości magnetycznych materiału, ale jego zawartość nie powinna być zbyt duża.